Bu durumu üretim talimatlarımızdaki toleranslardan ve kontrol noktalarının çokluğundan görmek mümkündür. Bu ölçüm kontrolleri kumpas, mihengir, mikrometre ve geçer-geçmez mastar sistemleri gibi yöntemlerle yapılmaktadır.

Gelişen teknolojiyle birlikte hassas, hızlı ve insan kaynaklı oluşabilecek hataların minimuma indirilmek istenilmesi sonucu birçok insansız ölçüm cihazı geliştirilmiştir. Bu yöntemlerden biri optik ölçüm sistemleridir. Optik ölçüm cihazlarının çalışma metodu ölçülecek parçaya bir taraftan gönderdiği ışınları diğer taraftan yakalayarak parçanın gölgesinden ölçüm yapmasıdır. Firmamızda yeni kullanmaya başlamış olduğumuz yeni nesil optik ölçüm cihazı ile çap, uzunluk, taban jantı, kuyruk salgısı, açı, radyus, silindiriklik, diklik v.b. birçok ölçüm yapılabilmektedir. 

Ölçümü yapılacak parçaların her birinin kendine ait üretim talimatı olduğu gibi cihazın kendi içinde de bir ölçüm programı bulunmaktadır. Üretim talimatındaki ölçülere göre sadece bir seferlik oluşturulan bu program sistemde kayıtlı olup ürün üretime her girdiğinde kullanılabilmektedir.  Parçalarımızda ortalama ölçülmesi gereken kontrol noktalarının 18 tane olduğunu düşünürsek, 16-17 ölçüm 20-30 saniye içerisinde cihaz üzerinde gerçekleştirmektedir. Geleneksel yöntemle ölçüm süresinin 10 katından daha hızlı bir ölçüm hızı veren bu cihaz aynı zamanda ölçüm yaptığımız yüzdelik (0,01) hassasiyetin 100 katı hassasiyete (10000’de 1) sahiptir. Böylelikle yüksek ölçüm hassasiyetine ve yüksek ölçüm hızına sahip bu cihaz üretimdeki parçaların kontrol doğruluğunu ve kontrol sıklığını artırarak daha kaliteli parça üretim yapmamızı sağlamaktadır.